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双级粉碎机常见的故障，例如：易损件磨损、轴承过热、润滑油不合格、设备震动等等，这些问题通过简单的检查维修就可以解决。双级粉碎机衬板脱落的原因：固定衬板的紧固件松动是造成衬板脱落的主要原因。锤头断裂在粉碎腔内与衬板强烈撞击。大块物料进入到粉碎腔内与衬板发生碰撞。衬板磨损到一定程度也是会出现脱落情况。在使用双级粉碎机的过程中如果遇到这种情况的话，首先要从以上四点进行检查，找出根本原因，更换新的衬板。必要时也可以联系生产厂家寻求帮助。
双级无筛底粉碎机特点：上下结构双转子，仰击式双重粉碎，腔内锤打料、料打料；出口处没有筛板篦条，混合料通过性能好，湿料不糊不堵。细粉率高，3mm以下混合料中，2mm以下占90%以上，其中0.5mm（35目）以下面状料占50%以上，颗粒级配合理，特别有利于生产多孔砖、大孔洞率薄壁砖、烧结保温砌块，有利于挤出成型，真切体现出：“页岩、矸石做好砖，原料粉碎先过关“的科学理念。锤头、衬板、转子等耐磨件材质考究，据工矿条件采用多种合金高耐磨材质，使用寿命长。蓄能飞轮设计合理，运行平稳惯性大，节电20%以上。液压启闭机壳，换件维修省时省力。
双级无筛底粉碎机用于矿山等行业：如用于铁矿石细碎工艺，可使原矿透彻解离，经初选后，可使3%-5%品位的贫矿抛去70%以上的废石杂质，使粗精矿品位达到20%-40%以上，等于把贫矿变成了富矿。提前抛废，可大幅度降低尾矿送往尾矿库的输送量，减轻尾矿库压力。由于入磨品味的提高，减少入磨量，提高磨机产能50%以上。煤矿井下回填矸石破碎工艺优选的主体设备，可减少粉煤灰等细料、凝结料的加入量。普遍用于电厂、水泥厂、耐火厂等破碎细碎工艺。
页岩粉碎机在长时间的工作之后，会生产出不少废物，比方灰尘、杂质等很容易进入到轴承盒或者轴承座内，这就会造成润滑油污秽变质，如果不定期清理的话，不但会给轴承带来磨损，而且对设备来说也是一种损害。所以页岩粉碎机一定要定期清理轴承盒，清理轴承盒的步骤有：准备清理轴承盒的时候，一定要先将设备关机，确定完全断电之后再进行下一步工作。摘下轴承盒的上盖，用干净的小刷子进行清理。将长期生产残留的灰尘以及大块的油污清洗干净。待轴承盒内的水分完全晾干之后再注入新的润滑油。注入足量的润滑油之后就要将盖子盖好，做好密封工作。除了以上步骤之外，在清理过程中一定要注意，切勿碰撞到其他部位，以免对页岩粉碎机造成损坏。
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