广元炉渣破碎机的客户朋友们，让我们携手合作，共圆中国梦！
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锤头、衬板、轴承都属于煤矸石粉碎机的易损件，在出现磨损的时候需要及时的进行更换。在更换锤头的时候，要保持转子的平衡，使更换的锤头重量偏差不可超过0.5kg。不然就会造成煤矸石粉碎机工作时出现强烈震动，加速部件的磨损，减短设备的使用寿命。在更换衬板的过程中，要注意将衬板的紧固件上紧，避免松动，同时需要调节好锤头和衬板之间的间隙，避免过大影响粉碎效果，过小又加快两个部件的磨损率，多试几次直至调整到合适的位置即可。在更换轴承时，要保证环境的干净卫生，避免灰尘趁虚而入，引起润滑油的污秽变质，造成煤矸石粉碎机的一系列故障的出现。因为轴承更换起来比较复杂，一定要找技术人员进行操作，不可私自进行更换，导致煤矸石粉碎机的严重损坏。
双级无筛底粉碎机特点：上下结构双转子，仰击式双重粉碎，腔内锤打料、料打料；出口处没有筛板篦条，混合料通过性能好，湿料不糊不堵。细粉率高，3mm以下混合料中，2mm以下占90%以上，其中0.5mm（35目）以下面状料占50%以上，颗粒级配合理，特别有利于生产多孔砖、大孔洞率薄壁砖、烧结保温砌块，有利于挤出成型，真切体现出：“页岩、矸石做好砖，原料粉碎先过关“的科学理念。锤头、衬板、转子等耐磨件材质考究，据工矿条件采用多种合金高耐磨材质，使用寿命长。蓄能飞轮设计合理，运行平稳惯性大，节电20%以上。液压启闭机壳，换件维修省时省力。
双级无筛底粉碎机用于矿山等行业：如用于铁矿石细碎工艺，可使原矿透彻解离，经初选后，可使3%-5%品位的贫矿抛去70%以上的废石杂质，使粗精矿品位达到20%-40%以上，等于把贫矿变成了富矿。提前抛废，可大幅度降低尾矿送往尾矿库的输送量，减轻尾矿库压力。由于入磨品味的提高，减少入磨量，提高磨机产能50%以上。煤矿井下回填矸石破碎工艺优选的主体设备，可减少粉煤灰等细料、凝结料的加入量。普遍用于电厂、水泥厂、耐火厂等破碎细碎工艺。
轴承过热的话需要检查主要项目就是润滑油，它应该占其轴承容积的70%。过多过少都会引起轴承过热，那么长时间下去就会加快页岩粉碎机的磨损。需要及时添加或者倒出润滑油，将其达到正常的标准即可。不过这里需要我们注意的是，润滑油出现污秽变质的话，一定要将轴承盒清洗干净之后再加注新的润滑油，之后要将轴承和做好密封工作。能有效的防止页岩粉碎机快速磨损的现象，避免轴承过热造成设备的严重磨损，甚至烧毁电机的情况发生。需要定期检查锤头、衬板的磨损情况，发现磨损严重我们就要及时的进行更换。以免长期下去对页岩粉碎机的机体造成严重损坏。
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