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     双很 粉碎机物料在粉碎的过程中主要的就是靠锤头对其进行锤打碰撞来达到粉碎效果的，所以物料的硬度和韧性越大，对锤头造成的磨损就越大。这一点我们是避免不了的，不过值得注意的就是，在进料的过程中我们要随时观察有无掺杂其他的高硬度非粉碎物料。如果有我们就要及时的挑拣出来，避免对锤头造成更大的损坏。

      双级破碎机采用的是双级上下串连转子，物料经过进料口进入到上级转子粉碎之后，随机被甩入到二道转子里进行再次的粉碎，这样经过双级的粉碎之后，出料的粒度非常均匀，一般可以控制在2毫米（mm）以下。 双级破碎机设计的是没有筛底与筛网的。所谓粉碎湿物料方面就不用在头疼了。粉碎物料不会发生堵塞，而且粉碎粒度非常细。

        购买到双级粉碎机的用户，一般情况下，厂家在设备出厂前都有试机，在设备运输到生产场地开始生产前，一定要空机进行再次试机，从这几个方面关注：先将设备上的螺栓进行紧固一下，这一点很有必要，以免小失误造成大错 。页岩粉碎机是否有震动， 如果有震动，先看是否安装底座没有处在一个水平面上，这一点如果是否定的，那么就从设备的内部上进行判断。观察一下机体和轴承盒的温度，如果在正常范围内，可不予关注，如果不断持续升温，那么就要立即停车 。听设备内是否有不正常声音，比如锤头打衬板、有什么小部件脱落等情况，一定要及时查看。掌握了这几点，如果空机试机一切正常，那么就可以开始上料进行生产 ，如果有任何的异常，自己处理不了的情况下，一定要及时与厂家取得联系进行解决。

     在购买新的双级粉碎机后，做安装调试时需要注意的事项有哪些：转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。清除煤双级机碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。

     生锈对于页岩粉碎机来说也是一大忌讳，设备一旦出现生锈，在生产的过程中会影响到各个部件的正常运作，加快易损件的磨损速度，导致页岩粉碎机过早的损坏。所以在日常的检查保养过程中，用户们也需要观察设备是否存在有生锈的情况。页岩粉碎机属于比较大型的机械设备，所以大多都是安装在室外，本身空气中都带有一定的水分，更何况还会遇到雨水天气，所以页岩粉碎机避免不了会有水分进入到机体内，对各个工作系统造成损坏。

      在正大技术人员的设计下，正大双级粉碎机设备即使湿度在10%也不会造成堵塞，因为该机没有设置筛网篦底，大大降低了物料堵塞的可能性，而且腔内的衬板和坚固的锤头之间的间隙可以进行调节，改变物料的出料细度，锤头的一边磨损后可以调换位置用另一边，以此来提高锤头的使用频率，液压开启机壳方便了对设备进行维修，为用户节约成本，提高利润值。

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和正大合作总体还算可以，希望厂家以后售后服务多加强一下！