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  煤矸石破碎机主要靠两端轴承座内轴承的转动，从而带动整个内腔转子转动，进而达到破碎效果，而很多破碎机往往出现轴承发热，烧轴承等现象，除了轴承座与大轴加工的问题外，机壳的加工往往被人们忽视。当煤矸石破碎机出现轴承发热的现象时，很多有经验的师傅在排除大轴和轴承座加工原因的情况下，会在轴承座下边与机壳轴承座底座板之间塞入铁皮或可乐罐皮，使两边轴承座在同一水平上从而排除轴承发热的现在，这个问题的出现就是厂家在生产煤矸石破碎机时，简单的把机壳轴承座底板焊接在机壳两侧的结果。

  采用鄂式破碎机和煤矸石粉碎机两级破碎工艺，原料初始块度为300mm，进入鄂式破碎机后，出料粒度降低为100mm以下，此时通过双转子煤矸石粉碎机，能够实现较高的破碎产量，细粉料比例也较高。即使进入双转子破碎机的原料粒度加大，由于双转子对原料的多次、高速击打，仍然能够实现高产量的目标。生产实践中，随着入料粒度的降低，双转子破碎机出料中，细粉料比例增加，有利于保温砌块的挤出成型。

  一台煤矸石粉碎机在制造所需的材料包括钢板，铸件，衬板，锤头，螺丝，轴承，液压装置，标准件等，钢板需要购回进行数据测绘下料，然后焊接，卷板，加工轴承平台，螺丝和标准件需要外购，再购买的时候有些需要定做，有些需要购买国标产品，其中*重要的是铸件，衬板，锤头，衬板和锤头是一次成型的，质量的好坏主要是材质，工艺，铸件主要包括轴承盒，皮带轮，飞轮，这些都需要在铸造厂进行造型，浇铸等工艺，然后热处理，*后再加工，然后在组装生产线上进行部件组装，在质检部门对煤矸石粉碎机的整体质量检测，包括轴承的发热程度，液压装置的启闭情况，锤头与衬板的间隙调节等环节的测试，当然在制造过程中，还有很多细致的工作对煤矸石粉碎机进行完善，我没能够描述出来。

  煤矸石粉碎机配件延长寿命的方法？首先在选择的煤矸石粉碎机机型时，依据破碎物料的性质。例如物料中含的水分较大时，物料在煤矸石粉碎机内容易粘附也容易堵塞，破碎能力减小。物料的粘度越大时，煤矸石粉碎机的破碎能力也会越小。所以根据物料的粘度、湿度、温度选择不同的合适的煤矸石粉碎机，这样也在一定程度上可以降低煤矸石粉碎机配件的磨损，保证煤矸石粉碎机的使用寿命。

  每台煤矸石破碎机在生产时把轴承座底板焊接在机壳两侧之后，把整体机壳在镗床上加工两侧轴承底板，使两边保证在同一水平，这样两端轴承座就不会出现一边高，一边低，使轴承在轴承座内运转更加平稳，大大减少了轴承的故障率。山东省青岛市平度市朋友，对矸石高细破还有不了解地方，那就致电正大机械销售专员吧

关键词“创新精神” 矸石矸石高细破服务商----正大机械 关于“专业创新”，正大机械 人一致认为——我们倡导的“专业创新”不是强调盲目创新，而是要建立在建筑垃圾专业基础上的创新。只有当我们将自己在煤渣领域专业程度做精做强，才能提出更多有建设性的创新想法。专业的创新同时也是呼应了公司提出的“正大机械匠人精神”，能够为公司提出更可行的页岩矸石高细破产品建议和解决问题的办法，这样的创新对页岩业内客户才是有价值的。

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