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    双级粉碎机作为煤渣、页岩、煤矸石等材料的粉碎设备，广泛应用于石材粉碎行业。如果双级粉碎机在生产中不平衡怎么办？双级粉碎机不平衡的原因主要有三个。一、锤子质量不同，二、大轴不平衡，三、地基不固定。若您的生产出现不平衡现象，不妨先从这三点找出问题所在，若锤头质量不平衡，一般出现在更换后的锤头上，建议客户在更换锤头时不妨直接更换一整套锤头。造成大轴不平衡的原因，很大程度上是由于磨损造成的。锤的磨损，内部零件的磨损都会影响大轴的平衡。基础未固定，或未固定在水平面上。

     双级粉碎机有显著的特点：1.没有筛底，无需担忧堵料现象。2.双转子两段粉碎，产量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上。3.高合金耐磨锤头。锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。4.独特的移位调隙技术，锤头磨损不需修复，移动位置反复使用，一副锤头可顶三副锤头使用。衬板调节功能，调整粒度大小，锤头磨损可调间隙，衬板磨损也可调间隙，保证出料度。5.只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且*可靠，便于维修。 

     双很 粉碎机物料在粉碎的过程中主要的就是靠锤头对其进行锤打碰撞来达到粉碎效果的，所以物料的硬度和韧性越大，对锤头造成的磨损就越大。这一点我们是避免不了的，不过值得注意的就是，在进料的过程中我们要随时观察有无掺杂其他的高硬度非粉碎物料。如果有我们就要及时的挑拣出来，避免对锤头造成更大的损坏。

      双级破碎机采用的是双级上下串连转子，物料经过进料口进入到上级转子粉碎之后，随机被甩入到二道转子里进行再次的粉碎，这样经过双级的粉碎之后，出料的粒度非常均匀，一般可以控制在2毫米（mm）以下。 双级破碎机设计的是没有筛底与筛网的。所谓粉碎湿物料方面就不用在头疼了。粉碎物料不会发生堵塞，而且粉碎粒度非常细。

        购买到双级粉碎机的用户，一般情况下，厂家在设备出厂前都有试机，在设备运输到生产场地开始生产前，一定要空机进行再次试机，从这几个方面关注：先将设备上的螺栓进行紧固一下，这一点很有必要，以免小失误造成大错 。页岩粉碎机是否有震动， 如果有震动，先看是否安装底座没有处在一个水平面上，这一点如果是否定的，那么就从设备的内部上进行判断。观察一下机体和轴承盒的温度，如果在正常范围内，可不予关注，如果不断持续升温，那么就要立即停车 。听设备内是否有不正常声音，比如锤头打衬板、有什么小部件脱落等情况，一定要及时查看。掌握了这几点，如果空机试机一切正常，那么就可以开始上料进行生产 ，如果有任何的异常，自己处理不了的情况下，一定要及时与厂家取得联系进行解决。

     在购买新的双级粉碎机后，做安装调试时需要注意的事项有哪些：转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。清除煤双级机碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。

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和正大合作总体还算可以，希望厂家以后售后服务多加强一下！