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  煤矸石粉碎机在长期使用过程中，会出现一些常见故障，不过有些问题可能不太明显，尤其是有时保养不到位，很容易将一些小细节忽略掉，长时间下去就会出现大的故障，加快磨损程度，使粉碎机过早的被损坏：煤矸石粉碎机发出不正常的声音。设备的机体温度超过70℃。设备出现出料粒度变大。产量明显降低。粉碎过程中内部有异常的撞击声。设备一直出现震动。如出现这些现象，请机修工立即进行排除解决，以免造成对设备的严重损坏。

  购买到双级粉碎机的用户，一般情况下，厂家在设备出厂前都有试机，在设备运输到生产场地开始生产前，一定要空机进行再次试机，从这几个方面关注：先将设备上的螺栓进行紧固一下，这一点很有必要，以免小失误造成大错 。页岩粉碎机是否有震动， 如果有震动，先看是否安装底座没有处在一个水平面上，这一点如果是否定的，那么就从设备的内部上进行判断。观察一下机体和轴承盒的温度，如果在正常范围内，可不予关注，如果不断持续升温，那么就要立即停车 。听设备内是否有不正常声音，比如锤头打衬板、有什么小部件脱落等情况，一定要及时查看。掌握了这几点，如果空机试机一切正常，那么就可以开始上料进行生产 ，如果有任何的异常，自己处理不了的情况下，一定要及时与厂家取得联系进行解决。

  平衡对于机械设备来说完全是至关重要的，尤其是页岩粉碎机这种重型设备。页岩粉碎机在使用的过程中出现不平衡现象，一定要及时停机检查，找出根源排除之后再使用。页岩粉碎机不平衡会带来哪些危害：导致轴承发热，如果严重的话甚至会损坏轴承，会造成页岩粉碎机内各部位零件之间的磨损，严重的话也会造成设备的损坏。加快各个易损件的磨损速度，影响用户们的生产。在检查的时候需要从这些方面入手：检查是否是紧固件松动，更换的锤头重量不相等，某个部位磨损严重，大轴弯曲，润滑油严重不足，设备质量本身存在问题。

  在购买新的双级粉碎机后，做安装调试时需要注意的事项有哪些：转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。清除煤双级机碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。

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