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  煤矸石粉碎机维修和使用：1、破碎机正常运转后，方可开始投料。2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并避免忽多忽少，以防止负荷突变造成停机。3、正常工作情况下，轴承的温度不应超过35℃，*高温度不得超过70℃，如超过70℃时应立即停车，查明原因加以除之。4、停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物料完全排出后，方可关闭电源。5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即切断电源，必须将物料消除后，方可再启动。下料要保持均匀，严禁铁块进入机体内。

  煤矸石粉碎机出料细度作用: 装置工作时，操作人员严格与操作设备的基本要求，还出现了粉末通过厚或太坏了。原因是，虽然操作方法是正确的，但是，当调整时间不到位，就不能保证在一个较佳的生产状态的设备。所以我们可以得出结论，监管，煤矸石粉碎机出料细度，是做好调整是关键原因。在精细的时间的调整是设备尺寸的调节，放电间隙是需要及时调整。因此，在煤矸石粉碎机出料细度调节用户，它不会出现在材料太厚或太破的现象。

  煤矸石粉碎机提高产量的方法？ 影响煤矸石粉碎机产量的因素有，锤头与衬板的消耗程度，物料的品质，配套设备的检测，例如，滚筒筛的工作性能，输送设备的工作效率，电机的配备，合理维护与日常检修。根据生产要求和人、机安全，合理有效地安排时间、人员对破碎机进行维护、检修、易损件更换、日常保养并且额定负荷作业，配备好足够的易损件，也能提高煤矸石粉碎机的产量。

  反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

  反击式破碎机以新颖的设计原理为基础，采用新概念破碎技术，能够适应不同规格物料的破碎，完全满足“多碎少磨”新工艺的要求。“石打铁”原理的运用使反击式破碎机不仅破碎比大，而且单位耗电低，是一种环保节能的破碎设备，同时长期实践及大型工程也证明了反击式破碎机在矿物加工领域中具有良好的应用前景.

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