一、引言

安徽作为矿产资源大省，铅锌矿资源丰富，其开采与加工产业在当地经济格局中占据重要地位。在铅锌矿选矿流程中，粉碎作业是极为关键的前置环节，直接影响后续磨矿、浮选等工序的效率与成本。以往，矿山多采用传统粉碎设备，虽能完成基本破碎任务，但普遍存在能耗高、故障频发、产品粒度均匀性差等问题，制约着整体生产效益。煤渣粉碎机凭借其独特优势，经技术革新后逐步在安徽铅锌矿粉碎领域崭露头角，成为推动产业升级的重要力量。

二、传统铅锌矿粉碎设备及工艺的局限

（一）设备老旧

部分安徽铅锌矿企业仍在沿用多年前购置的颚式破碎机、圆锥破碎机等传统设备，这些设备经过长时间运行，零部件磨损严重，维修成本居高不下。例如，某老旧颚式破碎机的颚板，因长期承受高硬度矿石冲击，每周需停机更换一次，单次更换成本数千元，且更换过程耗时费力，严重影响生产连续性。

（二）能耗高昂

传统粉碎设备多为非高效节能型设计，在破碎矿石时依靠大功率电机驱动，能量利用率低。以某中型铅锌矿厂为例，其原有圆锥破碎机系统每小时耗电约 300 千瓦时，其中相当一部分能量在破碎过程中转化为热量或无效摩擦损耗，而实际用于矿石破碎的有效功仅占较小比例，导致生产成本中电费支出占比较大。

（三）产品粒度控制不佳

由于传统设备破碎原理相对简单，缺乏精准调控手段，破碎后矿石粒度分布范围宽，过粗颗粒与过细粉末占比均较高。过粗颗粒需返回破碎流程重复加工，增加设备负荷与能耗；过细粉末则可能在后续磨矿工序中造成泥化现象，影响浮选效果，降低金属回收率。

三、煤渣粉碎机的引入契机与优势分析

（一）物料适应性契合

煤渣成分复杂，包含大量硅铝氧化物及少量未燃尽碳粒，硬度较高且韧性较强，其物理特性与铅锌矿矿石有相似之处。煤渣粉碎机在长期处理煤渣过程中，研发出针对高硬度、难碎物料的破碎技术，具备良好的物料适应性，能够有效破碎铅锌矿矿石中的不同矿物组分，为引入铅锌矿粉碎领域奠定基础。

（二）节能潜力凸显

相较于传统粉碎设备，煤渣粉碎机采用先进破碎原理与结构设计，在能耗控制方面表现好。其独特的击打板与转子组合，利用高速旋转转子带动物料相互撞击、摩擦，实现“料打料”破碎模式，减少设备与物料直接接触的强制研磨，大大降低能量消耗。经实验室模拟与工业性试验对比，在处理相同量铅锌矿矿石时，煤渣粉碎机能耗较传统圆锥破碎机降低 20% - 30%，节能效果显著。

（三）粒度调节灵活

煤渣粉碎机配备精细化粒度调节装置，通过调整反击板与转子间隙、变更击打板数量与形状等方式，可精准控制破碎后产品粒度。既能满足选矿前粗碎要求，将矿石破碎至合适粒级进入磨矿工序，又可根据后续工艺流程变化，快速调整参数获取不同粒度分布产品，有效解决传统设备粒度控制难题，提高整体选矿效率。

四、煤渣粉碎机在安徽铅锌矿粉碎中的技术革新举措

（一）结构优化升级

1. 转子改良

对煤渣粉碎机转子进行重新设计与制造，选用高强度合金钢材料，增强转子在高速旋转下的稳定性与耐磨性。优化转子结构，增加锤头数量并合理分布，使物料在破碎腔内获得更均匀受力，提高破碎效率。例如，某新型转子采用模块化设计，锤头磨损后可单独更换，无需整体更换转子，降低维修成本与停机时间。

2. 破碎腔重塑

结合铅锌矿矿石特性，对破碎腔形状与尺寸进行优化。将传统直线型破碎腔改为渐变式曲线腔体，物料在腔内流动更顺畅，减少堵塞与反弹现象。同时，增大破碎腔有效容积，延长物料破碎时间，确保粗颗粒充分破碎，提升产品粒度均匀度。

（二）破碎原理创新

1. 多层挤压破碎技术

引入多层挤压破碎理念，在破碎腔内设置多层挤压板，物料在下落过程中依次经过各层挤压板作用，实现多次挤压破碎，降低单一破碎力需求，减少设备振动与噪音。此技术尤其适用于铅锌矿中硬度较大矿石的细碎作业，能有效提升破碎效果，降低能耗。

2. 预筛分与破碎一体化

在煤渣粉碎机前端增设预筛分装置，利用振动筛对入料矿石进行预先筛分，将小于设定粒度的细料直接分流，避免其进入破碎腔重复破碎，减轻设备负担；大于粒度的粗料则精准送入破碎机进行针对性破碎，实现“按需破碎”，提高设备处理能力与能源利用率。