双腔高细破碎机技术路线

　　利用煤矸石作为煤矿井下膏体（浆体）充填项目充填材料中的主要原料，通过添加胶凝材料和其它外加剂，采用先进的工艺技术，实现高浓度充填，是解决“三下”压煤，预防地表沉陷、消化煤矸石地表堆放、消除环境污染、置换保安煤柱、提高*开采保障程度和资源回收率的有效手段。

　　煤矿井下膏体（浆体）充填成功实施的关键技术之一，是煤矸石的破碎效果，即破碎后煤矸石的粒度分布。煤矸石破碎后的颗粒级配达到更佳设计要求，对优化填料浆配比，降低充填料成本起着关键作用。正大双腔无筛底高细破碎机，由“正大机械”在2002年自主研发成功，投入市场应用，20多年来取得多项国家专利。特别适应于煤矿膏体（浆体）充填项目中矸石破碎系统的细碎工艺，具有以下优越性：

　　1、上下结构双腔双转子，中破细碎一机完成。颗粒级配合理，粒级≤10mm，其中＜3mm的占比80%以上，0.075mm占比15％左右，细粉率高，矸石膏体充填项目生产期间材料的配比调整，可更大限度降低粉煤灰添加量，提高煤矸石充填料浆输送质量浓度，改善管道输送性能，降低管道磨损，达到更好凝固结构密度。（矸石膏体充填一般要求10mm以下，骨料、填充料、塑性料级配比例得当。浆体充填要求3mm以下，需有一定比例1mm以下~0.074mm的粉状料。

　　根据原料不同和充填现场实际需要，粒度要求不是千篇一律。高细破细碎后的颗粒级配应适用于设计要求）
　　根据不同工矿条件，设备不断改进升级，现已更新至第四代产品。

　　2、目前国内所有煤矿井下膏体充填，浆体充填项目煤矸石细碎工艺中，正大公司生产的双腔无筛底高细破碎机是优选，是二十年来经过历练，实践，多次改进的更成熟设备。

　　3、该产品为双腔破碎设备,上腔为中破、下腔为细碎，机腔内形成锤打料、料打料。上下两腔仰击式双重打击研磨，中破、细碎一机完成。出料口没有筛板篦条，湿料不堵塞、干料更顺畅。经粉碎后的细料直接卸出，无无功电耗、无无效磨损。

　　更为重要的是，在煤矸石细碎过程中，不免会有除铁器除不净的铁块异物，一旦有铁块异物误进入机腔内，双腔高细破碎机设计有一定的间隙退让性，再者由于出料口处无筛板篦条阻隔，可直接将铁块异物“吐”出来，对机腔内部不会造成严重破坏性伤害。

　　传统破碎机，如反击破、制砂机之类，都有它的专业特性。反击破多用于石料厂生产石子之用（也可用于高细破之前作为粗破），基本没有粉状料产生。制砂机要求颗粒成型好，但粉状料甚少。有种制砂机是立式破碎机，下面也没有筛板篦条，刚开始会有少量粉状料产生，用一小段时间后，由于设计结构符合于制沙的要求，锤头磨损，瓦楞衬板的楞角磨平之后，不再会产生粉状料。但对沙粒成型没有太大影响。制沙用的较多的是卧式制砂机，出料口处有筛板篦条，会有少量面状料产生，但一旦有铁块异物误进入，会和高速运转的转子锤头激烈碰撞，锤头被打烂，衬板被击碎，且由于出料口处筛板篦条的阻隔，机腔内被打烂的锤头衬板多次重复激烈碰撞打击，连锁反应到大轴，轴承座，轴承等部位，造成严重破坏性伤害。所以，一些传统的细碎设备在井下充填项目矸石细碎工艺中有一定的不适应性。

　　4、双腔无筛底高细破碎机为河南省正大机械制造有限公司的专利产品，具有自主知识产权。

双腔高细破碎机常用机型

　　该系列产品现有十多种型号。

　　近年来煤矿井下矸石充填项目应用主要机型有:

　　2PC1600×2000型: 台时产能200~250吨；

　　2PC1400×1600型: 台时产能120~180吨；

　　2PC1200×1400型: 台时产能100~120吨；

　　2PC1000×1200型: 台时产能80~100吨；

　　2PC800×900型    : 台时产能50~70吨；

　　2PC800×700型    : 台时产能45~60吨。

　　煤矿井下矸石充填项目可根据规模需要选择相适应型号的高细破碎机。

　　正大公司制造供应破碎车间生产线全套设备。

双腔高细破碎机三维图

双腔高细破碎机工作原理

　　双腔高细破碎机属中破细碎一体机，其工作原理如下： 上下结构双转子，两腔两级粉碎，根据高细破的型号大小，120～200mm左右的块状煤矸石、页岩等物料，进入上级机腔后，经上腔转子上的锤头对物料猛烈打击，击碎的小块物料立即进入下级机腔，被下腔转子飞速运转的锤头二次打击，下腔锤头属于仰击式打击，机腔内形成锤打料，料打料。锤头和衬板之间还要对物料进行快速研磨，使颗粒达到10mm以下，其中3mm以下颗粒占比80％以上，200目左右粉状料达到15％左右，然后从无篦板筛条的出料口卸出，输送至下道工序。（根据原料不同和充填现场实际需要，颗粒要求不是千篇一律。高细破细碎颗粒级配要适应于设计要求）

双腔高细破碎机破碎工艺流程