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煤渣粉碎机

页岩粉碎机在运作的过程中因为锤头和衬板要与高硬度物料进行互相撞击来达到粉碎目的，所以磨损的速度非常快。需要经常的更换重要部件，这样不但会影响到生产，而且在维修保养上也需要花不少的费用。哪些原因会造成页岩粉碎机的磨损。例如：粉碎的物料硬度大、工作时间较长、设备不平衡、轴承过热、机体过热、锤头衬板磨损严重等这些都是主要原因，不过前两项是不好控制的，后面这些都是设备自身的原因引起的磨损，所以这就需要做好日常的检查保养工作。比如说：页岩粉碎机出现不平衡现象或者是震动的厉害，要将其停机进行检修，找到原因并且解决之后再开机使用，避免因设备震动造成页岩粉碎机的严重磨损。

双级无筛底粉碎机用于矿山等行业：如用于铁矿石细碎工艺，可使原矿透彻解离，经初选后，可使3%-5%品位的贫矿抛去70%以上的废石杂质，使粗精矿品位达到20%-40%以上，等于把贫矿变成了富矿。提前抛废，可大幅度降低尾矿送往尾矿库的输送量，减轻尾矿库压力。由于入磨品味的提高，减少入磨量，提高磨机产能50%以上。煤矿井下回填矸石破碎工艺优选的主体设备，可减少粉煤灰等细料、凝结料的加入量。普遍用于电厂、水泥厂、耐火厂等破碎细碎工艺。

煤渣粉碎机

双级无篦底粉碎机由河南省正大机械制造有限公司2002年研制成功并获国家专利，专利号：2004  2007  5282.3。“正大机械”是中国砖瓦协会会员单位，全国墙材科技信息网理事单位，与砖瓦企业相伴20年来，研究制造煤矸石、页岩等物料制砖的粉碎设备及工艺。双级无篦底粉碎机推向市场十几年来，赢得了砖瓦业同仁的高度赞誉。双级无篦底粉碎机出料粒度细，颗粒级配合理。传统粉碎机由于筛网篦底的限制，筛孔小了或篦条间隙窄了，出不来料，产量低，湿料糊底。筛孔大了或篦条间隙宽了，出料粗，面状料比例少，尤其是煤矸石塑性较差，粉状料少了对制砖十分不利。

轴承过热的话需要检查主要项目就是润滑油，它应该占其轴承容积的70%。过多过少都会引起轴承过热，那么长时间下去就会加快页岩粉碎机的磨损。需要及时添加或者倒出润滑油，将其达到正常的标准即可。不过这里需要我们注意的是，润滑油出现污秽变质的话，一定要将轴承盒清洗干净之后再加注新的润滑油，之后要将轴承和做好密封工作。能有效的防止页岩粉碎机快速磨损的现象，避免轴承过热造成设备的严重磨损，甚至烧毁电机的情况发生。需要定期检查锤头、衬板的磨损情况，发现磨损严重我们就要及时的进行更换。以免长期下去对页岩粉碎机的机体造成严重损坏。

信丰煤渣粉碎机说的这么好真的靠谱吗？