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页岩粉碎机设备

页岩粉碎机在长时间的工作之后，会生产出不少废物，比方灰尘、杂质等很容易进入到轴承盒或者轴承座内，这就会造成润滑油污秽变质，如果不定期清理的话，不但会给轴承带来磨损，而且对设备来说也是一种损害。所以页岩粉碎机一定要定期清理轴承盒，清理轴承盒的步骤有：准备清理轴承盒的时候，一定要先将设备关机，确定完全断电之后再进行下一步工作。摘下轴承盒的上盖，用干净的小刷子进行清理。将长期生产残留的灰尘以及大块的油污清洗干净。待轴承盒内的水分完全晾干之后再注入新的润滑油。注入足量的润滑油之后就要将盖子盖好，做好密封工作。除了以上步骤之外，在清理过程中一定要注意，切勿碰撞到其他部位，以免对页岩粉碎机造成损坏。

“正大机械“研制生产的专利产品——双级无筛底粉碎机，经过十六年来在破碎细碎行业的应用实践，随着系列化生产和技术水平的不断提高，越来越显现出喜欢同破碎模式*的*性。用于页岩、煤矸石砖厂，由于传统破碎机遇含水率较高的原料时，篦条和筛板很 易堵塞，以加大篦条间隙或筛板孔径来解决糊堵问题，返料率就会很高，筛下料粉状比例少，塑性差，做砖粗糙，哑音，标号低。双级粉碎机解决了以上弊病。

页岩粉碎机设备

 双级无筛底粉碎机特点：上下结构双转子，仰击式双重粉碎，腔内锤打料、料打料；出口处没有筛板篦条，混合料通过性能好，湿料不糊不堵。细粉率高，3mm以下混合料中，2mm以下占90%以上，其中0.5mm（35目）以下面状料占50%以上，颗粒级配合理，特别有利于生产多孔砖、大孔洞率薄壁砖、烧结保温砌块，有利于挤出成型，真切体现出：“页岩、矸石做好砖，原料粉碎先过关“的科学理念。锤头、衬板、转子等耐磨件材质考究，据工矿条件采用多种合金高耐磨材质，使用寿命长。蓄能飞轮设计合理，运行平稳惯性大，节电20%以上。液压启闭机壳，换件维修省时省力。

双级粉碎机常见的故障，例如：易损件磨损、轴承过热、润滑油不合格、设备震动等等，这些问题通过简单的检查维修就可以解决。双级粉碎机衬板脱落的原因：固定衬板的紧固件松动是造成衬板脱落的主要原因。锤头断裂在粉碎腔内与衬板强烈撞击。大块物料进入到粉碎腔内与衬板发生碰撞。衬板磨损到一定程度也是会出现脱落情况。在使用双级粉碎机的过程中如果遇到这种情况的话，首先要从以上四点进行检查，找出根本原因，更换新的衬板。必要时也可以联系生产厂家寻求帮助。

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